石料廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵,如果不采取有效手段治理,則會污染周邊環(huán)境,危害工作人員身體健康。石料廠應該選擇什么樣的除塵設備才能有效治理這些粉塵呢?
石料廠主要來源與石料破碎、篩分、輸送過程中的揚塵,這些粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、粉塵濃度高的特性,若采用電除塵處理須做一級處理,運行費用和難度較大;噴水除塵雖然維護管理簡單,但其對小粒徑粉塵去除效率較低,且用水量大;布袋除塵則需要把整條生產(chǎn)線都密封起來,增加了設備的密封成本,且收集到的粉塵二次處理時,極易產(chǎn)生粉塵泄露,造成二次污染。
沒有一種除塵設備是**的,在選擇除塵設備時,要根據(jù)設備的工況條件、生產(chǎn)工藝、粉塵的性質(zhì)等因素綜合考慮,建議采用多種除塵方式結(jié)合的綜合除塵配置方案,對石料廠生產(chǎn)線進行控塵、抑塵、除塵處理,以求達到除塵系統(tǒng)建設投資小,除塵效果好,運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降(需設置慣性沉降裝置)除塵從源頭減少粉塵的產(chǎn)生量,并處理現(xiàn)場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現(xiàn)象,二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產(chǎn)生的粉塵就地抑制,并回到料流中,不造成二次污染并達到國家環(huán)保要求。三是對產(chǎn)塵點嚴重和不利于噴霧過過多的地方,采用濕式/干式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術(shù)方式有效降低粉塵的慣性力,使得粉塵在單一的空氣阻力作用下,在有限的空間內(nèi)得到快速沉降,這個技術(shù)方式就是慣性沉降裝置裝置(無動力抑塵裝置)。不同的產(chǎn)塵點具有不同的慣性沉降裝置形式,但基本思路是一致的。一般是在產(chǎn)塵點全面密封的基礎(chǔ)上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環(huán)裝置、阻尼抑塵簾系統(tǒng)等組成。
超聲霧化除塵是將水霧化處理成許多高速運動的密集細小水滴,是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波,利用超聲波將水霧處理成濃密的微細霧滴,這些微細霧滴在相對密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細粉塵,使得微細粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加,進而使得粉塵迅速沉降下來,逐漸實現(xiàn)除塵的目的。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源,通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體,再通過加濕手段實現(xiàn)粉塵與空氣的分離,達到凈化之目的。在產(chǎn)塵點上方設置合理的集塵罩,風機將粉塵通過引風管持續(xù)不斷的吸入,通過內(nèi)部設置的振弦過濾板時,在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧,附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝并或滯留,同時由于通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動,強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突,提高了對微細粉塵的捕獲率,振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
通過以上多種除塵設備綜合治理,可以有效抑制石料廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵的產(chǎn)生和擴散,達到理想的治理效果。