在水泥廠(chǎng)生產(chǎn)中，破碎是生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通風(fēng)除塵?？刹捎贸槌鰵怏w使設(shè)備各處都處于負(fù)壓狀態(tài)（約-100Pa），加上較好的密封，可使設(shè)備不向外逸出無(wú)規(guī)律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，需要采用可靠的除塵設(shè)備加以處理，凈化后廢氣即可通過(guò)排氣管道排入車(chē)間外大氣中。
不同破碎系統(tǒng)的設(shè)備類(lèi)型和工藝參數(shù)不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎機(jī)可分為沖擊型和擠壓型兩種。對(duì)于沖擊式破碎機(jī)（如反擊式或錘擊式破碎機(jī)），由于錘頭運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度必須達(dá)到35-40m/s，因此會(huì)帶動(dòng)氣流做高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生高速氣流攪動(dòng)，另一方面沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒徑小，細(xì)粉多，因此抽出氣體的含塵濃度較高，可達(dá)100g/m2。通常，沖擊式破碎機(jī)需要處理的廢氣量為80-200m3/ht產(chǎn)品，抽風(fēng)口需要負(fù)壓1000-1600Paa擠壓式破碎機(jī)（如顎式、圓錐式破碎機(jī)等），工作時(shí)崩落飛散的粉末飄散不遠(yuǎn)，塊料粒料的下落和轉(zhuǎn)運(yùn)是粉塵飛揚(yáng)的主要原因，抽出氣體的含塵濃度小于20g/m3。擠壓式破碎機(jī)需要處理的廢氣量小于80m3ht產(chǎn)品，抽風(fēng)口需要負(fù)壓600-1000Pa物料的性質(zhì)和含量對(duì)粉塵的產(chǎn)生量也有大的影響。在破碎脆性物料時(shí)，產(chǎn)生的粉末較多，粉塵產(chǎn)生量大。另外，物料的含濕量大，粉塵產(chǎn)生量就小，當(dāng)物料含濕量過(guò)4%時(shí)，可不進(jìn)行收塵處理，因此也可在破碎機(jī)中噴人少量霧化水，以減少粉塵逸出。
 擠壓型破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵相對(duì)顆粒較粗，廢氣含塵濃度較低，一般采用反吹風(fēng)袋除塵器，備729工業(yè)滌綸絨布濾袋，過(guò)濾風(fēng)速取0.6-0.8mmn。對(duì)于沖擊式破碎機(jī)，其產(chǎn)生粉塵細(xì)、濃度高，般采用脈沖噴吹袋除塵器，配備無(wú)紡針刺氈濾料，過(guò)濾風(fēng)速在0.8~1.0m/min。